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催化燃烧废气处理设备中的催化剂是很重要的,不但关系到废气的处理效果,更重要的是关系到设备的运行成本。那么,催化燃烧装置中的催化剂失活原因有哪些呢?
催化燃烧废气处理设备的设计缺陷
催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度,不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求,同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同,这样才能---每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致,使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大,使用寿命---缩短,从而导致vocs净化效果的下降。
因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是---高净化效率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的---。
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催化燃烧系统废气浓度控制的重要性
合适的废气浓度可以---催化燃烧系统安全的处理废气,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不---维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。
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催化燃烧装置中的催化剂失活原因有哪些呢?
催化剂表面结炭
在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能,也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能,一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中,vocs的组分非常复杂,运城催化燃烧,有大分子的,小分子的,有高沸点的,低沸点,挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。---是漆雾和高沸点有机物的存在,使得在催化剂表面形成结炭,结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中,要添加阻止催化剂表面结炭的元素,以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气,在催化床前段应增加除漆雾设备。
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