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催化燃烧设备中的催化反应器(催化床)单元。气体管道的横截面积比催化剂床的横截面积小得多，即管道中气体的速度比催化剂床中的速度大。在进入催化剂床前还有一个加热装置，运城催化燃烧，通过气体燃烧进行电加热和加热。

如何使气体均匀地流过催化剂床层并---催化剂床层温度均匀是关键的。催化剂燃烧炉的理想状态是通过催化剂的挥发性有机化合物气体的均匀温度和气流分布。

如果催化燃烧装置的催化剂床的温度不均匀且局部温度太低，低于催化剂所需的低温度，则通过该局部区域的催化剂气体的净化效果差，导致催化燃烧装置不能达到标准。.

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催化燃烧工艺流程可分为3种

1、预热式。 预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。  

2、自身热平衡式。  有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，催化燃烧订制，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。 

3、吸附-催化燃烧。 当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。